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活動房不銹鋼材料表面拋光技術(shù)和步驟:
第一:由3A和3B表示。
1、3A:表面經(jīng)過均勻研磨,磨料粒度為80~1OO。
2、3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
第二:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工,但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。
第三:是對No. 4的進一步改進,是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光。
第四:被稱為光亮拋光,是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。鏡面拋光表面,反射率高.通常被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼崗?fù)みB續(xù)拋光,然后再用非常細的拋光膏打磨。一般經(jīng)過機械拋光后的不銹鋼崗?fù)ね庥^非常漂亮。
不銹鋼崗?fù)さ牟讳P鋼材料拋光主要是采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅硬銳利、去除能力強的綠拋光膏。拋光蠟為拋光材料的固體形式,主要由磨料、有機膏體及添加劑組成,其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。拋光后的不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用到崗?fù)ぶ腥ツ軌蜃實復(fù)じ拥撵n麗,同時能夠在使用中更加的抗氧化、耐用。
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